造成数控车床件加工工件不平衡的原因是什么？
发表时间：2022-07-15
1、工件尺寸精准，表层光洁程度差
问题因素：数控刀片刀尖破损，不尖锐，数控车床产生共振，放置不平衡；数控车床有匍匐状况；加工工序出错。
解决方法：数控刀片损坏,重新磨刀或选择更好的数控刀片，数控车床产生共振或放置不平衡，需要调整水平面,保持平衡，机械产生匍匐的因素为托板导轨损坏，应注意维护保养，及时的清扫铁丝。并按时加润滑剂;选择适合工件生产加工的冷却液,在能达到其他工序生产加工规定的情况下，尽可能选择较高的主轴轴承转速。
2、工件产生锥度大小头状况
问题因素：数控车床放置的水平面没调节好，高低不平，产生放置不平衡；车削长轴时,数控刀片吃刀较为深，产生让刀状况；尾座顶针与主轴轴承不同心。
解决方法：应用水平仪调节数控车床的水平度，奠定厚实的地基,把数控车床确定好提升其耐性；选择有效的工艺和适当的切削进给量避免数控刀片受力让刀；数控车床调节尾座。
3、驱动器位置灯正常,而生产加工出来的工件尺寸时大时小
问题因素：数控车床托板长时刻高速运行,造成丝杆和轴承损坏；刀架的连续定位精度在长时刻应用中产生误差；托板每一次都能精准回到生产加工起点，但生产加工工件尺寸依然变动。
此类问题通常由主轴轴承引起，主轴轴承的高速滚动使轴承损坏严峻，造成生产加工尺寸变动。
